Tyvärr är det inte så lätt att effektivt hantera ett lager som det låter. Varje åtgärd bör främja organisationens mål samtidigt som produktiviteten förbättras, utrymmet maximeras, kostnaderna sänks och kunden får bättre service.
Tips för allmän lagerorganisation
1. Genomför grundlig personalutbildning
Varje nytt jobb kommer med en inlärningskurva, och varje nuvarande position förändras med tiden. Kontinuerlig instruktion och utbildning hjälper medarbetarna att utveckla sina förmågor och garanterar att din personal växer med sina jobb snarare än att stagnera. Om du vill rekrytera och utbilda topptalanger måste din verksamhet erbjuda effektiva lärande- och utvecklingsmöjligheter för din personal.
Den taktik du använder för att lära din personal, som alla andra affärsprocedurer, påverkar hur framgångsrik utbildningen är. Även om distribution av en lång PDF- eller PowerPoint-presentation kan verka vara den mest enkla typen av utbildning, kan olika ytterligare tillvägagångssätt och idéer hjälpa anställda att bli mer utbildade samtidigt som de förblir nyfikna och ivriga under hela processen. Att använda mer deltagande utbildningsmetoder, till exempel, eller engagera din personal med upplysande talare, är ett bättre sätt att utbilda anställda.
2. Implementera säkerhetsföreskrifter
Se till att lagret är en säker miljö för anställda att arbeta i. Om personalstyrkan inte är tillräckligt förberedd kommer många olyckor och betydande skadefrekvenser att inträffa. Se till att endast välutbildad och erfaren personal använder tung utrustning som gaffeltruckar. Märk ut lagrets säkerhetsåtgärder, som att markera en säker zon från farozoner.
När det kommer till lager är säkerheten först och främst; efter det kan effektivitet övervägas. Det sista ett företag vill göra är att utsätta sina lagerarbetare för att öka sina vinstmarginaler. I slutändan är ett säkert lager ett produktivt lager.
3. Använd spårningsteknik
Automatiserad datainsamling är ett område där innovation har utvecklats mycket under det senaste decenniet. Det är osannolikt nu för tiden att skriva ett långt nummer för hand eller ens knappa in det på en dator (det är slöseri med tid). De flesta lager och distributionscenter använder idag RF-streckkod och RFID-teknik som eliminerar mänskliga fel från spårningsprocessen. Varje steg som kan automatiseras innebär ett steg färre att hantera och möjligheten att samla in mer exakta rapporter, vilket gör att du kan göra mer välgrundade val av försörjningskedja.
4. Minska restid
Lagerplockare spenderar mer än hälften av sin tid på att resa eller distribuera föremål i en anläggning. Att backa några steg för att lägga till en saknad SKU kan tyckas lite för tillfället, men det kan öka snabbt, särskilt om många anställda måste göra det. Det är förlorad tid för företaget och en börda för orderplockare, vilket pressar upp kostnaderna. För att spara restid bör plockningsoperationerna förenklas.
5. Upprätthåll renlighet
Ett snyggt lager är mycket fördelaktigt för lagerorganisationen. När man städar eller tar bort barriärer som annars kan komma i vägen för anställda upptäcker människor ofta saknade eller bortglömda varor. Veckostädning är önskvärt, men större städning kan göras varje månad om teamen vanligtvis är städade i sitt dagliga arbete.
6. Streckkod allt
Att streckkoda ditt lager gör det enklare och mer exakt att flytta, inspektera och välja produkten senare. Det är pålitligt och snabbare än mänsklig datainmatning, även för den mest skickliga maskinskrivaren. Det minskar också mänskliga misstag genom att eliminera mellanhanden.
Det är viktigt att veta var ditt lager befinner sig från den minut som det når lagerområdet, och streckkodning är en teknik som hjälper dig att spåra ditt lager på rätt sätt. Det gör det också möjligt för dig att alltid veta hur mycket produkt du har, vilket innebär att lagret kan minimeras såväl som lagerutrymme och omkostnader.
7. Gör digitalt
Saknade dokumentation är typiskt i ett pappersbaserat system och översättning av data för molnsystem kan vara svårt. Lagerförvaltare begränsar risken för informationsförlust genom att omedelbart mata in data i en digital plattform. Som en extra fördel minskar digitala plattformar utgifterna för papper och skrivtillbehör, vilket kan vara betydande i en stor lagerverksamhet som är beroende av manuell
8. Använd ett lagerhanteringssystem (WMS)
Ett lagerhanteringssystem (WMS) är programvara som hanterar lagerflödet i form av att veta var de slutliga varorna och föremålen befinner sig vid varje given tidpunkt för att tillfredsställa beställningar. Ett lagerhanteringssystem kan vara fristående programvara eller en del av ett ERP-system (Enterprise Resource Planning) som samarbetar med andra systemmoduler, inklusive redovisning, orderspårning, lagerkontroll, MRP, Customer Relationship Management (CRM) och andra genom ett centraliserat system och datakälla.
Ett lagerhanteringssystems funktion är att hjälpa företag att ha ett effektivt lager genom att hitta rätt lager och arbetsflödeslayout. Det upprätthåller alla typer av lager så att produkter snabbt kan upptäckas, och det hjälper till att hantera leveranskedjan genom att försöka hålla reda på vad som krävs och när. RFID-taggar, streckkoder och serienummer är alla tillgängliga. WMS-programvara kan till och med ta bort kravet på mänskliga lagerräkningar regelbundet.
Royal 4 Systems har över 38 års erfarenhet av att integrera och programmera konfigurerbara Warehouse Management System Solutions. R4 Enterprise WMS-programvaran anpassar kundernas efterfrågan till utbudet. Besök Royal 4 Systems hemsida för mer information om logistiklösningar – www.royal4.com
Begär en demo
Behöver du mer information?
Lösningar
