WISE WMS - LAGERHANTERINGSSYSTEM

Processen med att samla in delar och / eller produkter för att göra en färdig vara består av flera komponenter. Genom en process som kallas backflushing, utfärdas materialet automatiskt när produktionen publiceras mot en operation. I återspolningsprogrammet används den slutförda kvantiteten för att beräkna genom materialförteckningen, kvantiteterna av komponenterna som används och minska saldon i enlighet med detta.

Vid mottagandet kan WISE bestämma parametrarna för att prova en försändelse för att säkerställa betydande kvalitetskontroll. Dessa parametrar består av procentandelar av produkter efter produkt-ID, gruppkod, leverantör och / eller vilken kombination som helst. Systemet genererar sedan uppgifter för att flytta material som kräver kvalitetssäkringsförfaranden. De avvisade partierna kommer att flaggas i systemet för att undvika att göra bortläggnings- och allokeringsuppgifter.

När varor eller leveranser returneras till lagret, möjliggör WISE att unika uppgifter om dessa transporter kan identifieras och fångas. RF: n instruerar mottagaren att mata in objektens nuvarande tillstånd och anledningen till att det returnerades och fel i returen. Baserat på värdena som matats in för dessa tre variabler, kommer WISE att leda lagerpersonalen att vidta en specifik användardefinierad åtgärd. dvs: lägg tillbaka artiklar i lager, lägg in varor för framtida leverans, ta för att reparera, skicka tillbaka till tillverkaren eller skrot.

Omfattande borttagningsfunktionalitet gör det möjligt för lagret att använda många olika stilar och metoder för borttagningstekniker. Med hjälp av RF: er som ryggraden i de borttagna uppgifterna leder WISE användarna till rätt plats och korrekt utrustning med den mest effektiva vägen och sättet. Alla RF-borttagningstransaktioner bekräftas med en platsstreckkodsskanning för att säkerställa noggrannhet i lager. Baserat på en användardefinierad konfiguration kommer WISE att generera borttagningsuppgifterna för att effektivt styra lagerpersonal för att lägga bort artiklar baserat på själva artikeln, produktgruppen, platserna och / eller någon kombination av de tre.

Möjligheten att cross-docka är ett värdefullt verktyg för att öka lagereffektiviteten och snabba orderhantering. När en artikel tas emot i tillgängligt lager och samma artikel krävs för en utgående beställning som väntar på behandling, utlöser WISE de omedelbara uppgifter som krävs för att ta varorna från mottagningsdockan till förpackningsstationen eller fraktdörren för att slutföra sändningen. Detta eliminerar alla borttagnings- och plockuppgifter som skulle vara nödvändiga för att lagra föremålet och sedan dra igen.

Lagret spåras från det ögonblick det tas emot vid bryggdörren inklusive varje steg i lagringsprocessen tills den riktas ut från fraktdörren. Denna inventering kontrolleras på artikelnivå av SKU-nummer, kvantitet och plats. Alla uppgifter är systemgenererade dynamiskt som leder lagerpersonal via radiofrekvensskelettet. Detta gör det möjligt för lagerhantering att driva distributionscentret med hjälp av realtidslagerstatus och kvantiteter.

WISE stöder plocka och packa operationer som kräver påfyllningsaktiviteter. Den upprätthåller lagernivåer på platser för framtidsval och kontrollerar förflyttningen av objekt från reserv- eller bulklagringsplatser till de högre volymerna för framval. Lageranställda riktas till kompletta påfyllningar baserade på plats eller objekt minimi och max.

Måttenheten beskriver hur mängden av en artikel spåras i lagersystemet. Den vanligaste måttenheten är ”var och en”, vilket helt enkelt betyder att varje enskild artikel betraktas som en enhet. En artikel som använder "fall" som måttenhet spåras av antalet fall snarare än av den faktiska styckemängden. Andra exempel på måttenheter skulle inkludera pallar, pund, uns, linjära fötter, kvadratfot, kubikfot, gallon, tusentals, hundratals, par och dussintals. WISE ger användaren möjlighet att se alla lagerinstanser i sina flera måttenheter samtidigt.

Dynamisk rymdhantering är en annan viktig funktion i WISE. När distributionscentrets layout har konfigurerats och attribut för produkter och platser har definierats kommer systemet att hantera utrymmet beroende på tillgänglighet, volym, vikt och attribut som krävs för produkten. Systemet kan rapportera platsen eller platserna för en viss produkt såväl som dess nuvarande status oavsett om de är tillgängliga, tilldelade, tillgängliga eller potentiella. WISE använder objektets och platsens “kuber”, som är en term som används för att beräkna volym och ange kapaciteten för ett fartyg eller plats.

Vid implementering och före idrifttagning av systemet tas en lageromfattande fysisk inventering för att ange varje objekt i systemet per dess exakta plats. En genomsökning av platsen följt av genomsökning av artiklarna säkerställer matchning av objekt-plats. Efter implementeringen kommer WISEs dynamiska intelligenta cykelräkningsfunktionalitet att hantera alla framtida räkningar. Antalet WISE-cykler kräver inte en lagerfrysning. Räkningarna utlöses automatiskt i bakgrunden per användardefinierade krav. Cykelantal kan utföras per plats, zon, produktgrupp eller artikel-ID.

Systemgenererade varningar är nu en del av ERP- och WISE-applikationerna, det gör det möjligt för systemet att varna nyckelpersoner när en specifik händelse inträffar, till exempel att lager sjunker under minima, missade försändelser, produktkvitton eller andra händelser som är affärsmässiga.