- Högerstora lagernivåer
- Minska eller eliminera förseningar
- Eliminera överflödig rörelse för människor
- Minska överflödiga lagerrörelser
- Skär onödiga arbetstagaraktiviteter
- Justera placering av lager
- Kontrollera transport av varor
- Minimera transportkostnader
- Eliminera överproduktion
- Integrera kvalitetskontroller vid dörren
- Minska defekter och skrotpriser
TILLVERKARE/DISTRIBUTÖRER OFTEN OVERLOOK MATERIAL SYNKRONIZATION, WISE - LEVERANSKEDJANHANTERING LÖSER DETTA
I Supply Chain Management är det viktigt att överväga materialhantering. Systemen som spårar, flyttar och hanterar material när det går in, passerar och avviker tillverkningsprocesser, maskiner eller tillverkningsområden kan vara en kritisk nyckel till produktivitetsförbättringar. Många av samma principer som ofta tillämpas på tillverkning och distribution kan tillämpas på materialrörelser. Tillverkare / distributörer förbiser ofta materialsynkronisering och hantering och fokuserar istället på produktionsprocesser och utrustning. Men när interna materialflöden inte optimeras kan bristen på samordning mellan produktion och distribution ofta minska produktionsutrustningens effektivitet. Automatiseringen av spårning, spårning, deponering, lagring och hantering av material som används i industriell verksamhet kan avsevärt sänka kostnaderna, öka produktiviteten och skapa en säkrare, mer ergonomisk produktionsmiljö i linje med andra företagssystem.
Eliminering av avfall är en viktig drivkraft för produktivitet och WISE kan ha en positiv inverkan på dessa element.
"Under de 12 år som WISE har stöttat logistikverksamheten på Poiesz, har WISE visat sig vara ett stabilt lagerhanteringssystem för våra stormarknadsdistributionscenter. Ett WMS där du snabbt kan konfigurera tack vare applikationens flexibilitet.”
”Jag ville dela med mig av goda nyheter till Royal 4 -teamet. Vi har gått från det höga 80% -intervallet till att konsekvent vara över 99.5% på vår dagliga lagernoggrannhet, och vi har gjort detta samtidigt som vi har ökat vårt tillgängliga lager med 50%! Det har inte varit en lätt resa men vi är här. ”
”Det finns två saker jag tittar på när jag granskar mjukvarusystem – funktionalitet och support efter försäljningen. WISE lagerhanteringssystem har tillhandahållit överlägsen funktionalitet till vår distributionsgrupp sedan 2002. Royal 4 är den "guldstandard" jag använder för att utvärdera leverantörssupport."
WISE - Supply Chain Management förbättrar cykeltiden
Liksom din tillverkningsverksamhet har ditt lager också en cykeltid. Beräkning av tidsförloppet mellan mottagande av en beställning och leverans till kunden kan ge dig insikt om var du står konkurrerande. Om du kan mäta och minska ordercykeltiden börjar mycket bra saker hända.
- DII (Days in Inventory) Börjar gå ner vilket minskar transportkostnaderna. Varulagerna går upp, vilket minskar föråldrade produkter eller material.
- WIP-nivån (Work in Process) minskar genom att frigöra kontanter eller operationer. Lagringskostnadstrend i lager för att återspegla effektiviteten i din leveranskedja. Kvadratfot med lager och WIP-platser reduceras, vilket gör mer utrymme tillgängligt.
- TCO (Total Cost of Ownership) för system för företagslager och materialhantering (% av IT-utgifterna) reduceras
- Kostnad för sålda varor (COGS) sjunker för att återspegla lägre redovisningskostnader och lagerhanteringskostnader
WISE - Supply Chain Management förbättrar flödet av material
Förbättring av flödet av material och information är ett sätt att uppnå alla dessa sammanhängande mål. Vid materialhantering underlättas flödet genom att minska antalet gånger som produkten flyttas under mottagning, lagring, plockning och frakt. Informationsflödet styrs genom att eliminera möjligheter till fel i dataöverföring, vilket förbättrar materialdata. WISE har användardefinierade platsregler, pakettyper, plockregler, leveransförfaranden, förpackningstekniker och alla andra viktiga detaljer om din verksamhet. WISE optimerar sedan dessa uppgifter åt dig baserat på detaljerade algoritmiska regelmotorer. Dessa omfattande WISE-funktioner är tillgängliga för att förbättra driften genom att minimera kostnader och öka produktiviteten. Ännu viktigare, vi har direkta kundreferenser för många av de systemkrav som anges häri och organisationer med liknande antal användare som stöds av produkten.
“Den perfekta ordningen”
Mager tillverkare definierar perfektion som en fullständig eliminering av avfall så att varje aktivitet i processen skapar värde. I den magra försörjningskedjan och lagret identifieras perfektion med "den perfekta beställningen", vilket innebär att den levereras exakt i tid (varken tidigt eller sent), att den är fri från skador eller defekter och att den innehåller rätt material som förväntades i slutet av mottagandet av beställningen.
Ofullkomliga beställningar resulterar i olyckliga kunder, lägre produktivitetsnivåer, högre kostnader och missade möjligheter till förbättringar. I extrema fall kan den ofullkomliga ordern orsaka en katastrof som involverar monteringsband eller distributionsstörningar eller avstängningar eller en förlorad kund.
Perfekta inventeringar är nästan lika viktiga som perfekta beställningar, och ingen kan åstadkommas utan den andra. I tidigare tider ansågs leverans- och mottagningsfel vara oundvikliga. Nuvarande informationsteknik gör det möjligt för de bästa lageroperatörerna att uppnå en leveransnoggrannhet på över 99.9%. Dragsystemet är beroende av en mycket hög grad av tillförlitlighet vid lagring av delar och leverans av reservdelar. Eftersom en allt större andel färdiga produkter importeras från utlandet har den effektiva distributionen av reservdelar blivit mer kritisk än någonsin tidigare.
Läs nedan hur WISE - Supply Chain Management kan lösa dessa problem.
WISE LEVERANSKEDANHANTERING
Royal 4 Systems välkomnar tillfället att hjälpa dig i ditt initiativ att automatisera hantering och lagring av material, förnödenheter, tillgångar och andra föremål i ditt lager- och försörjningskedjedrift. Syftet med detta förslag är att visa hur WISE kan tillämpas i alla kärnlagerprocesser, omvandla dina lager från papper, kalkylblad och äldre manuella system till en modern elektronisk helt papperslös miljö.
ELIMINERA AVFALL
Eliminera avfall som är vanligt i materialhantering. Många av samma principer som ofta tillämpas vid tillverkning och tillverkning / distribution kan tillämpas på materialrörelse. Eliminering av avfall är en viktig drivkraft för produktiviteten.
Minimera transportkostnader
Transport (av varor): Synlighet för faktiska lager, material, leveranser och konsumtionsnivåer för delar ger insikt om hur man minimerar transportkostnaderna både till anläggningen och ut till leveranskedjan.
HÖGERSTORLEKT LAGERNIVÅ
Genom att synkronisera material över den interna leveranskedjan säkerställer du att rätt produkt / lager är på rätt plats, vid rätt tidpunkt, i den faktiska mängden lager du behöver ha till hands.
KONTROLLÖVERPRODUKTION
Överproduktion: Stöd för dragbaserad (Kanban-stil) produktion och realtidsövervakning minskar överproducerande delar eller underenheter när produktionsgränserna närmar sig.
Minska eller eliminera förseningar
Väntar eller förseningar: Synlighet för lagerstatus, potentiella flaskhalsar och korrekta platser kan proaktivt minska eller eliminera dessa problem.
FÖRHÅLLA ÖVERBETRING
Överbehandling: Integrerad kvalitetskontroll vid dörren till anläggningen, säkerställer att material, tillbehör, delar, etc. ska specificeras innan de går in i tillverkning, eller tillverkning, värdekedja.
ELIMINERA EXCESS MOTION
Överskottsrörelse (av människor): Riktade aktiviteter av WISE-scm och materialkontroller från ände till ände minskar överskottslager och onödiga arbetaraktiviteter i materialhantering genom att kunna anpassa placeringen av inventeringen till var den behöver.
INNEHÅLLA DEFEKTER
Defekter: Integrerad kvalitet och inneslutning minskar skrothastigheter, omarbetningar, mänskliga fel, utrustningsrelaterade kvalitetsfel.
