Utmaningar som lagerchefer står inför

Det krävs ett team för att skapa ett framgångsrikt företag. Varje medlem i det laget är ansvarig för sina uppgifter. När man försöker utföra dessa skyldigheter uppstår ofta svårigheter. Huruvida besättningen kan lyckas med sitt mål beror på vad som händer härnäst.

En av de kritiska teammedlemmarna som stödjer framgången för alla företag som är engagerade i försäljning och distribution av varor är lagerchefen. Lagerförvaltare måste vara påhittiga, utmanande och intelligenta, med tanke på deras omfattande uppgifter för att hålla saker och ting löpande. Men finns det inga svårigheter i jobbet som lagerchef? Inte alls, nej. Men oavsett vilka problem de stöter på på jobbet finns det alltid en lösning.

I den här artikeln kommer vi att prata om några av de vanligaste problemen som rör lagerhantering och hur man undviker dem.

Vanliga utmaningar man står inför inom lagerhantering och hur man åtgärdar dem:

Lagerproblem kan alla påverka hastigheten, effektiviteten och produktiviteten för en specifik lageraktivitet och hela nätverket av relaterade procedurer. Oftast upptäcks dessa misstag inte förrän efter att processen har startat eller till och med efter att den har avslutats. Det är vanligtvis för sent att rätta till felet vid den tidpunkten, och det kan till och med vara för sent att minska skadan. Men om du är medveten om de olika problem som kan uppstå i din lagerdrift kan du förutse dem och förhindra att skador uppstår i första hand.

1. Plockoptimering

Behöver du hjälp med ditt val? Om du har problem med att öka den operativa effektiviteten kan även en blygsam justering av din plockprocedur påverka din produktivitet och ekonomiska resultat avsevärt.

De flesta problem med lagerhantering uppstår under plockning; Detta problem är dock ofta ett resultat av fel som gjorts under mottagning eller borttagning av arbetsuppgifter. Dålig plockning kan lätt störa en lagerhanteringssystem när vardagliga sysslor och beslut genomförs snabbt för att hjälpa en akut kund i en stressig miljö.

När radiofrekvens- och röststyrda system blir vanliga kan detta problem lösas. Oavsett vilken form som används är det avgörande att strikt följa reglerna, även när situationer uppstår som gör att efterlevnaden verkar kontraintuitiv. Masterdata kommer att kräva konstant underhåll för att behålla systemets noggrannhet och pålitlighet.

2. Ovårdad och rörig lagerlayout

Stigande lagringskostnader över tid har tvingat lagerchefer att utnyttja sitt utrymme mer effektivt. Ineffektiv användning av utrymme resulterar i brist på lagring, vilket fortfarande är ett utbrett problem i lager.

Detta problem kan lösas genom att skapa en idealisk lagerplan. Denna plan innebär att man utnyttjar golvytan och det vertikala utrymmet till fullo samtidigt som man tillåter tillräckligt med utrymme för lagerarbetare att passera. Det inkluderar också att undersöka sätt att använda maskiner och automation för att skära ner på arbetskrafts- och arbetskostnader, förbättra tillgängligheten för lagerprodukter, systematisera lagerklassificering och se till att lagret förvaras säkert.

Undersök teknik som ett lagerhanteringssystem (WMS) som kan hjälpa dig att planera layouten av ditt lager. Om du skickar in mått och mått på ditt lager och artiklar kan vissa WMS presentera dig med en 3D-modell av det ideala arrangemanget. Överväg ett automatiserat lagrings- och hämtningssystem (AS/RS), ett nätverk av datorstyrd utrustning som automatiserar dina plock- och förvaringsaktiviteter. En AS/RS hjälper dig att spara en stor mängd annars tom lageryta och öka hastigheten och effektiviteten i din verksamhet.

3. Otillräcklig planering för säsongsbetonade krav

Medan vissa produktkategorier har konstant efterfrågan under hela året, uppvisar andra säsongsbetonade ökningar i popularitet. Plötsliga toppar i efterfrågan som fångar dig oväntad kan vara ganska skadlig eftersom ditt lager kanske inte är utrustat för att uppfylla beställningarna. Den här spiken kan bero på att du behöver mer tillbehör eller vet var du ska placera dem med så lite varsel. För att vara beredd att hantera dina skiftande lagernivåer är det viktigt att vara informerad om de aktuella marknadstrenderna och fluktuationerna i efterfrågan på de produkter du använder.

Att hålla kontakten med dina tillverkare, leverantörer, handlare, åkare och andra källor du kan ha i din bransch är den enklaste metoden för att hantera detta problem. Genom att arbeta tillsammans för att svara effektivt informeras hela leveranskedjan om förändringar i efterfrågan.

Begär prognostiseringstekniker för att förutsäga de artiklar du behöver ha i ditt lager för säsongen.

4. Kvalitetskontroll

Flera gånger plockar, packar och skickar anställda med ansvar för kvalitetskontroll också lagervaror, vilket resulterar i att många misstag förbises tills varan levereras till kunden. Detta misstag är utbrett i pandemisituationer där lager försöker skicka mer samtidigt som de har färre anställda. För att säkerställa bättre lagerhantering och undvika problem med leveranskedjan bör du helst ha en annan nivå av kvalitetskontroll. Denna ytterligare nivå av makt kan ofta fungera som en motivator för att hantera rutinmässiga inventeringsfrågor på ett metodiskt sätt som främjar ansvar.

5. Oavsiktlig redundans

Orderplockning – att välja produkter från sina lagringsplatser i ett lager för att fylla en order – är där redundans ofta observeras. Orderplockning är vanligtvis en enmansaktivitet i mindre lager, där det finns minimal tolerans för fel. Men i ett större lager samarbetar flera individer för att plocka varor från olika platser för att utföra en enda beställning. Flera anställda som hanterar samma beställning ökar sannolikheten för fel som att välja ett för stort antal av samma artiklar.

Spendera pengar på teknik, till exempel en modern system för lagerutförande (WES), som hjälper dig att automatisera de repetitiva uppgifterna i ditt lager, är en lösning. För att minska redundansen vid orderplockning kan du använda streckkodsteknik för att skanna de varor som valts för beställningen och låta systemet varna användaren för eventuella dubbletter.

6. Låg anslutning och spårbarhet

Tekniken har gjort det möjligt att avgöra vem som tillverkade råvarorna, vem som transporterade dem, till vilken parti de tillhörde, när och vart de reste, samt de efterföljande stegen och vem som var ansvarig. Problemet uppstår när vi måste skaffa och samla in data för att kunna utnyttja den fullt ut och registrera varje steg i kedjan.

Detta problem kan leda till förlust av kontroll över produkterna och leveranssäkerheten. Genom att utnyttja ny programvara, appar och verktyg hjälper anslutningar inom och utanför lagret att designa och implementera leveranskedjan.

7. Dålig lagerkontroll

Alla dessa problem kan indikera att du måste registrera och regelbundet uppdatera ditt lager. Fel är relativt lätta eftersom manuella lagerkontrollprocesser lämnar stor potential för mänskliga fel. De inträffar ibland när man använder föråldrad programvara.

Ett sätt att lösa dessa problem med lagret är att byta till en nyare lösning. Detta tillvägagångssätt kan antingen vara ett system designat specifikt för lagerhantering eller en konventionell lagerhanteringsapplikation med lagerhanteringsfunktioner i realtid. Ett typiskt system samlar först in dina lagerdata med hjälp av en fast eller mobil enhet, som en streckkodsläsare. Denna information används sedan av din mjukvarulösning för att katalogisera och hålla koll på ditt lager.

8. Otillräcklig skadekontroll

Tyvärr är skadorna ett vanligt problem i lager, särskilt de som hanterar många produkter och tunga maskiner. Även om det kan vara svårt att förhindra skador, finns det alltid tekniker för att minimera det.
Installera säkerhetsutrustning som ackumuleringstransportörsystem, specifika ställnät, lockoutsystem, varningsstänger för lågt spelrum och pallställsskydd. Se till att dina gångvägar är väl upplysta och tillräckligt rymliga för att människor ska kunna flytta runt dina varor snabbt. Dessa försiktighetsåtgärder hjälper dig att skydda din personal, egendom och inventarier och förhindrar arbetsplatsolyckor.

Inspektera regelbundet varje område av ditt lager för indikationer på utrustning, lagring eller fordonsskador. Leta till exempel efter överfulla, sprickor och brott i dina förvaringshyllor och pallar. Håll dessutom utkik efter eventuella skador som senare kan leda till problem, såsom vattenskador eller till och med skadedjursangrepp.

Varför spelar det någon roll?

En av de mest avgörande operationerna på ett lager är lagerhantering, som du måste vara uppmärksam på. Eftersom de flesta lagerhanteringsuppgifter är sammankopplade på något sätt, kan ett fel i en leda till dyra misstag i andra. Du kan förlora pengar och få din lagerverksamhet att falla samman på grund av oavsiktlig redundans, ett oorganiserat lager och dålig lagerhantering. Bristande förberedelser för säsongsbetonad efterfrågan, dålig orderhantering, höga arbetskostnader och ineffektiv skadekontroll spelar också en roll. Du kan minska skadorna som orsakas av dessa fel eller stoppa dem från att inträffa genom att bli kunnig om de svårigheter som ditt lager kan stöta på och deras lösningar.

Slutligen, anta inte att lagerchefer är missnöjda. Det är ett tillfredsställande arbete som ger bra lön. Som tidigare nämnt blir du skickligare på att hantera problem allt eftersom. Dessutom skulle det vara utmärkt om du använde dig av de sofistikerade lagerhanteringslösningar som finns tillgängliga för att förbättra dina hanteringsförmåga så att du effektivt kan hantera din personal och uppfylla deadlines.