Robotteknik inom lager och tillverkning

Supply Chain innebär konsumentrelaterade och operativa utmaningar. E-handeln och detaljhandeln kräver snabba leveranser till låg kostnad och full tillgång till alternativ. Eftersom vi står inför arbetsbrist och utrymmesbegränsningar på lager, tillverkning, jordbruk och logistik är implementering av robotteknik en obestridlig lösning.

Robotics Industry tillhandahöll långsiktiga lösningar och gjorde betydande framsteg med hjälp av artificiell intelligens (AI) och IoT (Internet of Things) i alla gamla och moderna branscher, oavsett om det är ett Business to Consumer- eller Business to Business-företag.

Dagens Lagerhanteringssystem använder 4:e generationens logistiksystem som använder artificiell intelligens. Användningen av AI tillåter optimering av uppgifter baserat på en detaljerad algoritmisk regelmotor. Dessa omfattande funktioner är tillgängliga för att förbättra byrådriften, minimera kostnaderna och öka produktiviteten genom att låta systemet göra jobbet. Det som skiljer 4:e generationens logistik från alla andra standarderbjudanden som finns idag är inkorporeringen av Expert Systems teknologi i produkter. Expert Systems är en gren av artificiell intelligens som gör att ett datorsystem kan efterlikna en mänsklig experts beslutsförmåga. Tillsammans med expertsystem är antagandet av en plattformsmetod snarare än en programmeringsmiljö. Plattformar förenklar utvecklingen, driftsättningen och hanteringen av affärsapplikationer på plats eller, på vilken plattform eller enhet som helst, till vilken datakälla som helst, med förbättrad prestanda, minimal IT-komplexitet och låg total ägandekostnad. Platforms specialitet är att ta stora, komplexa driftmiljöer och göra dem enkla nog för helt otränade användare att förstå och använda. För att bättre förstå konceptet med en plattform, tänk i termer av bankomat hos din lokala bank. Denna modell tillämpar ett enkelt användargränssnitt med all kraft bakom kulisserna osynlig för den person som interagerar med systemet.

Industrial Robotics har hjälpt lager och tillverkningsanläggningar att förändra detaljhandeln och e-handelsindustrin på global nivå, vilket gör dem produktiva och lönsamma, vilket bevisar deras betydelse. Märket på 400,000 584,000 robotinstallationer per år har passerats och den pågående trenden med automatisering och fortsatta tekniska förbättringar kommer att resultera i tvåsiffrig tillväxt - med en uppskattning på cirka 2022 XNUMX enheter XNUMX, enligt International Federation of Robotics.

Hur är autonoma mobila robotar (AMRs) används i lager och tillverkningsanläggningar?

Det här är alla robotar som kan förstå och röra sig genom sin miljö utan några kommandon eller instruktioner från en människa eller operatör. De flesta Warehouse AMR:er är pick-and-place-robotar. Dessa maskiner är kända för sin förmåga att navigera med hjälp av artificiell intelligens, sensorer, ritningar 3D- eller 2D-vision för att identifiera, ta tag i och flytta objekt från en plats till en annan.

Autonoma mobila robotar (AMR) är vanligtvis integrerade med en mycket sofistikerad konfigurerbar Warehouse Management Software för att uppnå effektiva och produktiva operativa processer i lagret och tillverkningsanläggningen. Denna integration har visat betydande framgång i maskiner som arbetar med människor.

AMR:er är utrustade med en mängd olika teknologier som gör dem lämpliga för sorteringsprocesser som har tvärbandstransportörer, transportrullar och tiltbrickor för sorteringslösningar. AMR hjälper också till att minska restiden för plockprocessen, och en av AMR:s stora tillämpningar är transport. På så sätt möjliggör transport av råvaror, pågående varor och färdiga varor inom en kontrollerad miljö som i gengäld tillåter arbetare att utföra andra värdefulla uppgifter.

Hur används Automotive Guided Vehicle (AGV) i lager och tillverkningsanläggningar?

Automotive Guided Vehicle (AGV) är något relativt till AMR:er som använder ledningar, radiovågor, visionkameror eller magneter för att navigera runt ett definierat område. Dessa är lastbärare som färdas längs golvet utan förare eller operatör. Dessa robotar används i lager och tillverkningsanläggningar för att transportera tungt material, vilket minskar transporttiden på en enorm anläggning som vanligtvis skulle ta mycket tid från arbetarna.

AGV har visat förbättringar i materialhantering under transport. Genom en programmerad rutt och sensorer kan AGV:er plocka upp och lossa material utan avbrott, glidningar eller felberäkningar, vilket gör dem lämpliga för en repetitiv uppgift som fungerar på en fast rutt eller en uppsättning uppgifter.

Dessa robotar drivs i allmänhet av batterier som är programmerade att navigera tillbaka till en laddningspunkt för att ladda när strömmen tar slut. Tillverkare av AGV har regelbundna obligatoriska inspektioner som minskar stilleståndstiden för feldiagnostik eller reparation.

AGV:s kräver en enda utbildad ingenjör som övervakar en hel flotta från ett kontrollrum, vilket säkerställer hög effektivitet med låga driftskostnader och betydande besparingar från arbetskostnader.

Hur används Aerial Drones eller Unmanned Aerial Vehicle (UAV) i lager och tillverkningsanläggningar?

Unmanned Aerial Vehicle allmänt känd som drönare är ett flygplan utan en mänsklig pilot och har en markbaserad kontrollenhet och ett system för kommunikation med AUV. Flygningen av UAV:er kan fungera under fjärrkontroll av en mänsklig operatör som fjärrstyrda flygplan (RPA), eller med hjälp av artificiell intelligens såsom autopilot.

Drönare används i många lager för att tillgodose leveranskedjans behov, eftersom de är idealiska för att nå utrustning och lager som annars skulle vara svåra att komma åt och minimera farliga uppgifter för arbetsstyrkan. Drönare kan till och med designas för att ha GPS, RFID och streckkodsläsare som kan skanna streckkoder eller RFID-taggar upp till 50 gånger snabbare, vilket resulterar i ett minskat behov av manuell skanning. Detta förbättrar produktiviteten och noggrannheten på lagerhantering som är kritiska för WMS eller ERP system.

Tillverkningsanläggningarnas huvudsakliga användningsområde för drönare är att transportera föremål. Varje drönare är gjord för att bära en nyttolast som beror på drönarens typ och modell. Den vanligaste drönarlasten är mellan 20 till 65 lbs. Från och med nu är deras last- eller bärförmåga begränsad. Det finns dock rapporterade planer på att utveckla AUV:s som kommer att kunna stödja tyngre föremål.

Tillverkare och lager skulle vanligtvis få flaskhalsar i sin verksamhet och lagerhantering som för det mesta kan lösas genom att lägga till robotar till sin anläggning. Ett av hindren för utvecklingsprocessen är kostnaderna för teknologiinvesteringar. De flesta sofistikerade AMR, AGV och UAV är fortfarande mycket dyra. Som sådana är de otillgängliga för många företag. Startkostnaderna för att implementera denna nya teknik är dyra. Det är en betydande kapitalutgift, så fördelar och förväntad ROI måste beaktas. Det tillkommer utbildningskostnader för fordonet, vagnparksövervakare och underhållspersonal.

Behöver ditt företag robotteknik?

Företag som spenderar för många arbetstimmar på att hämta varor eller föremål, göra inventering på en stor anläggning och/eller uppleva inventeringsavvikelser som vanligtvis orsakas av mänskliga fel eller fel i lagerkontrolloperationen såsom felplacerade lager eller föremål bör överväga att använda robotar för att förbättra operativ kapacitet, produktivitet och effektivitet.