Planering av distributionsbehov är en nyckelprocess för inventering, prognoser, reducering av kostnader och förbättring av effektiviteten. I den här artikeln går vi igenom vad DRP är, varför det är viktigt och allt annat du behöver veta om det.
Vad är planering av distributionsbehov?
DRP, förkortning för Planering av distributionsbehov, är en strukturerad process för att förbättra effektiviteten i produktdistributionen genom att identifiera vilka produkter, i vilka kvantiteter och på vilka platser som behövs för att uppfylla den förväntade efterfrågan. Målet är att förhindra brister samtidigt som kostnaderna för beställning, frakt och lagring av produkter sänks. Den förutsäger när lagret kommer att ta slut och organiserar återuppbyggnad för att minimera bristen. DRP använder en trädliknande struktur där en central enhet, såsom ett lager, tillhandahåller regionala anläggningar, som sedan försörjer resten av trädet. Denna struktur kan ha ett obegränsat antal nivåer.
Många bekymmer plågar försörjningskedjan och projektledare, som måste fråga sig själva: Vilka produkter kommer vi att behöva, hur många av varje produkt kommer vi att efterfråga, vart måste de färdiga produkterna ta vägen, hur mycket har vi till hands och hur mycket skulle vi behöva tjäna? Genom DPR kan de kanske få svar på sådana frågor.
Det är DRP:s syfte att garantera att rätt antal artiklar skapas i produktionsanläggningar och levereras till flera lager för att möta kundens önskemål.
Varför är planering av distributionskrav viktigt?
Att implementera DRP i en produktionskedja är avgörande för tillverkningsanläggningar som vill förbättra den övergripande effektiviteten och utnyttjandet, minimera kostnaderna och öka lönsamheten. Eftersom det också kan förutsäga potentiella fältbehov exakt, tillåter det lägre lager och kostnader i en operation. Detta är den överlägset mest fördelaktiga effekten av DRP, eftersom det ökar vinsten för verksamheten.
Distribution Requirement Planning (DRP) är kontinuerligt kopplad till nuvarande lager och fältbehovsprognoser i tillverkningens Master Production Scheduling (MPS) och Material Requirements Planning (MRP). Det möjliggör ett helt integrerat nätverk där det sker kontinuerlig kommunikation av data i hela systemet. Detta uppmuntrar till en mycket mer effektiv och lämplig tillverkningsprocess eller flöde, vilket i slutändan minskar onödiga kostnader och slöseri inom tillverkningsoperationen.
DRP kopplar också materialtillgång till efterfrågan, vilket matchar lager med kundservicekrav och sänker driftskostnaderna.
Vilka är de sex delarna av distributionsbehovsplanering?
- Orderhantering
Orderhantering, även känd som orderhantering, är handlingen att mata in kund- och orderinformation i ett datornätverk för att generera fakturor för plockning inom ett distributionscenter (som kan vara ett lager eller en butik). Det primära konceptet är att leverera beställningar enligt kundernas preferenser vad gäller plats och tidtabell. - Lagerstyrning
Lagerhantering är en integrerad del av en återförsäljares distributionssystem. Det handlar om pengar som spenderas på inventering, slitage och möjligheten att varorna blir föråldrade med tiden. Marknadschefer främjar stora lager för att undvika stock-outs i detaljhandelsföretag, men finanschefer uppmanar till lagerminimering. Som ett resultat bör företag sträva efter att hålla sina lagernivåer så låga som möjligt samtidigt som de ger 100 % kundservice. - Transport
Den fysiska distributionen av produkter och tjänster kräver användning av transport. Transport tillåter kanaldeltagare som tillverkare, distributörer och återförsäljare att leverera varor och tjänster till kunder vid deras inköpsställe eller utanför dörren. Transporter står för cirka 25–40 % av de totala distributionskostnaderna sett till kostnad. Kundnöjdhet baseras på snabb leverans, säkerhet för produkter under transport och korrekt behandling av dessa produkter. - Lagring
Det inkluderar alla operationer relaterade till lagring av produkter från det att de köps till det att de levereras till kunden. Denna roll inkluderar att ta emot varor, dela upp dem i bulk, lagra dem och ladda dem för distribution till kunder enligt deras preferenser. Distributionscenter fungerar som en central/mellanplats för snabb överföring av produkter till butiker, medan lagringslager vanligtvis har artiklar under långa perioder. - Materialhantering
Transport av varor inom en detaljhandelsorganisation, lager och butiker/butiker kallas materialhantering. Råvaror, slutprodukter och andra föremål flyttas från ett centrallager till olika butiker när det gäller butikskedjor. På liknande sätt förekommer produktrörelser i flervånings- eller till och med envåningslagringsanläggningar. - Kundservice
Kundservice är en bestämd nivå av kundnöjdhet som en återförsäljare avser att tillhandahålla. Återförsäljare kan inte få en konkurrensfördel gentemot sina konkurrenter utan att definiera och upprätthålla "kundservicestandarder." Återförsäljare som håller högre servicestandarder betalar priset för att ha ett större lager eller lägga pengar på ett snabbare transportmedel. Effektiva distributionssystem måste behålla korrekta register över kostnaderna för att uppfylla olika kundservicekrav (90 procent, 95 procent eller 100 procent av beställningarna levererade inom 24 timmar) samt den ökade kundnöjdheten som kommer med högre standarder.
Kundkrav är avgörande för att säkerställa att företag kan tillgodose kundernas krav. Distributionsresursplanering är att se till att distributionsnätverket har tillräckligt med resurser, såsom distributionsanläggningar, transportsystem och arbetskraft, för att uppfylla efterfrågan. Det är avgörande att optimera produkttillgängligheten till lägsta möjliga kostnad.
Begär en demo
Behöver du mer information?
Lösningar
